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  导航：X技术最新专利纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

  本专利针对经编机梳栉传统使用镁或碳纤维材料导致成本高、制造复杂的痛点，提出采用铝原料一体成型主体，并在其中直接构造螺纹等固定几何结构，省去螺纹嵌件等附加部件，实现轻量化与低成本制造，同时提升结构强度与可靠性。

  本发明涉及经编机的梳栉（barre），带有主体（korpus），所述主体沿其纵延伸的方向分布地具有多个固定位置，其中，至少在一些固定位置处分别设置有固定几何结构。

  在经编机中不同的编织工具（wirkwerkzeuge）与彼此共同作用。属于所述编织工具的是例如编织针（wirknadeln）、放置针（legenadeln）、起毛圈沉降片（polplatinen）、滑动沉降片（schieberplatinen）、脱圈梳沉降片（abschlagkammplatinen）或类似物。这样的编织工具的组必须同类地运动。出于这种原因使得同类的编织工具的组固定在所谓的“梳栉”处。梳栉为所述经编机的元件，所述元件沿所述经编机的工作宽度的方向延伸并且一定能具有非常明显的长度。在带有大约6m的工作宽度的经编机的情况下使用如下梳栉，所述梳栉同样具有大约6m的纵延伸。

  每个梳栉必须在所述经编机中固定在如下元件处，所述元件在编织过程期间控制相应的梳栉的运动。为实现所述固定，所述主体具有多个固定位置。这样的固定位置通常设有固定几何结构，所述固定几何结构能够例如构造为内螺纹。同样为了将所述编织工具固定在所述主体处而多重地设置有固定位置。

  在运行中每个梳栉必须在毛圈形成循环（maschenbildungszyklus）中沿一个方向加速和制动并且此后沿相反的方向加速和制动。人们因此致力于，将所述梳栉的主体以尽可能小的质量来构造。通常因此所述主体由镁或由炭纤维加强的合成材料形成。为了在这些原料中保证足够的固定可行性，人们需要单独的螺纹元件或其它的固定配对元件，其必须装入到所述主体中。这使得制造这样的梳栉变贵。

  所述任务在开头提及的类型的梳栉的情况下如下解决，使得所述主体由铝原料形成并且所述固定几何结构直接地构造在所述铝原料中。

  这样的梳栉能够相对简单地制造。所述固定几何结构能够直接地在所述主体中产生，而人们不需要附加部件、如例如螺纹嵌件。铝原料相反于镁是耐用的。此外铝相对于镁的螺纹强度较高。铝或铝原料此外比镁或还比炭纤维复合原料成本适宜。

  优选地所述主体构造为挤压加工部件（strangpressteil）。也就是说所述主体简单地如下产生，使得所述铝原料被挤压加工和如有可能定长（abgelängt）。这是成本适宜的制造类型。

  优选地所述主体具有至少一个沿所述纵延伸的方向连续的加强板条，在所述加强板条中构造固定几何结构。由此使得在其中构造固定几何结构的区域针对性地被加固。所述固定长度、也就是说如下深度（固定元件能够以所述深度安置在所述固定几何结构中）能够被增大。

  优选地所述挤压加工部件形成空心型材机构。在所述挤压加工时人们能实践上产生所述空心型材机构的最终的形状。所述加强板条能够在所述挤压加工时同样一起被产生。所述加强板条由此与所述主体构造成一块，从而同样为了安置所述加强板条而不需要附加的工作步骤。

  优选地所述加强板条布置在所述空心型材机构的内部中。那么所述主体的外部能够与所述外部为使用所述固定位置所期望的那样来设计。同样所述加强板条的有利的作用保持不变，从而能够以高的可靠性进行固定所述经编机的附装部件或其它的元件。

  优选地所述空心型材机构具有至少两个腔室，所述至少两个腔室由连接壁与彼此分离。由此可以在一定程度上完成所述主体横向于所述纵延伸的高的刚度。

  尤其当所述连接壁将两个向外限制所述空心型材机构的外壁与彼此连接时，那么这适用。那么所述连接壁在内部加固所述主体。

  在此优选的是，所述连接壁具有如下厚度，其小于所述外壁的厚度。所述连接壁如下布置，使得其在运行中横向于其厚度方向加载有力、例如加速力。与此相应地所述连接壁能够沿厚度方向相对狭长地定尺寸，从而由于使用所述连接壁所引起的质量的提高保留在合理的范围内。

  在此优选的是，沿垂直于所述纵延伸的方向，所述连接壁与所述加强板条的中间的区域连接并且至少一个固定几何结构至少部分地穿过所述连接壁。所述连接壁那么在其高度的一部分上不再在所述主体的整个的长度上延续，而是所述连接壁由一个固定几何结构或由多个固定几何结构中断。但这实践上没有值得一提地消极影响所述主体的加固。

  优选地所述固定几何结构中的至少一些构造为螺旋式螺纹（schraubgewinde）。将螺旋式螺纹引入到由铝原料制成的主体中是相对简单的。人们仅须产生孔并且切割螺纹。借助于螺旋式螺纹能够以足够的可靠性完成固定。

  优选地固定几何结构垂直于所述纵延伸彼此偏置地布置。那么在使用螺旋式螺纹时人们能例如将两个处于彼此相邻的螺纹紧固件用于固定或人们能将垂直于所述纵延伸彼此偏置布置的固定几何结构还沿纵方向彼此偏置地布置。由此为所述梳栉的主体获得大的设计可行性。

  所述梳栉相应以端侧视图并且部分以剖面示出。所述梳栉具有如下纵延伸，其垂直于图平面指向。

  所述梳栉1具有主体2，所述主体由铝原料形成。铝原料能够为纯的铝。所述铝原料还能够为铝合金，在所述铝合金的情况下最大的材料份额为铝。这样的铝合金能够例如具有至少80%铝。

  所述主体2沿其纵延伸的方向、也就是说垂直于图平面地具有多个固定位置3。在图1中示出的固定位置3设有固定几何结构4，所述固定几何结构在此构造为内螺纹。所述固定几何结构4直接地构造在所述主体2的铝原料中。

  所述主体2构造为挤压加工部件。所述主体2也就是说通过挤压加工来形成，在所述挤压加工中所述铝原料通过喷嘴来挤压，所述喷嘴的形状相应于所述主体2的横截面。为完成所述梳栉1，仅仅所需的是，将所述主体2以所需的长度来定长并且接着将所述固定几何结构4引入，在当前的情况中也就是说切割出内螺纹。

  那么到所述固定几何结构4中能够之后旋入有螺纹紧固件，借助于所述螺纹紧固件使得所述梳栉1能够固定于在所述经编机中的把手（hebeln）处。

  图2示出梳栉1的改型的形状，所述梳栉能够例如用作编织针梳栉（wirknadelbarre）。

  所述梳栉1具有主体2，所述主体同样构造为由铝原料制成的挤压加工型材或挤压加工部件。

  在当前的情况中所述主体形成空心型材机构。所述主体2对此具有多个外壁5、6、7、8，所述多个外壁包围两个腔室9、10，所述两个腔室由连接壁11与彼此分离。所述连接壁11将两个外壁6、8与彼此连接。

  加强板条12布置在所述空心型材机构的内部中。所述加强板条也就是说位于所述外壁6的内侧上、也就是说没有向外超过所述主体2的周缘突出。所述加强板条12沿所述主体2的纵方向延续。所述加强板条能够连同所述连接壁11在挤压加工的情况下与所述外壁5-8一块地产生。也就是说与此相应地所述连接壁11和所述加强壁12由相同的原料制成，所述主体2的其余部分也是这样。

  在根据图2的设计的具体方案中所述连接壁11与所述加强板条12连接。所述固定几何结构4穿过所述外壁6并且穿过所述加强板条12来引导。所述固定几何结构4还穿过所述连接壁11的一部分，所述连接壁与所述加强板条12的中间的区域连接。所述“中间的区域”在此基于垂直于所述纵延伸和平行于所述外壁6的方向。

  由此所述连接壁11沿所述纵延伸的方向虽然不再在其整个的高度上、也就是说在所述外壁6与8之间的间距上延续。但是这对于所述主体2的刚度而言不重要。

  所述连接壁如下布置，使得其基本上沿如下方向延伸，即沿所述方向在所述经编机运行时最大的力起作用。所述连接壁11也就是说基本上以拉力或压力然而不以弯曲来加负荷。

  所述连接壁11能够在根据图2的设计的具体方案中还用作用于螺纹紧固件的止挡，所述螺纹紧固件应该旋入到所述固定几何结构4中。

  图3示出另一梳栉1，其能够例如用作脱圈梳沉降片梳栉。同样根据图3的梳栉1具有主体，所述主体利用外壁5-7包围多个腔室9、10，其中，所述腔室9、10由所述连接壁11与彼此分离。

  在所述外壁6处来布置所述加强板条12。所述加强板条12具有比在图2的实施例中大的宽度，从而人们能在此安置两个固定几何结构4，所述两个固定几何结构横向于所述纵延伸彼此偏置地布置。

  同样在此所述加强板条12布置在所述主体2的内部中，从而所述主体2的外侧能够保持平坦或能够具有如下几何结构，即所述几何结构匹配相应的固定情况。

  图4示出梳栉1的第四设计的具体方案，带有主体2，其同样具有两个腔室9、10，所述两个腔室由连接壁11与彼此分离。外壁6设有加强板条12，到所述加强板条中引入有固定几何结构4（在当前的情况中内螺纹）。所述固定几何结构4的长度能够由此比所述外壁6的厚度厚。